太原重型机械集团工艺设计及三维工艺审查规划管理系统
项目背景
太重集团是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业，也是中国重型机械行业第一家上市公司，行业的领军企业，被誉为“国之瑰宝”和“国民经济的开路先锋”。相对粗放的工艺管理模式，以及以“文件”形式为主的产品设计/工艺数据管理方式，无法满足企业智能制造对产品工艺数据“结构化”要求，无法满足企业精细化、多专业协同化管理需求。
建设内容
1.工艺性审查：实现工艺员通过数字化工艺平台线上参与工艺性审查工作，同时具备实现三维数模自动化工艺审查。
2.EBOM管理：通过与PLM系统集成获取EBOM，实现EBOM数据的管理。
3.设计、工艺、生产协同管理：通过与PLM、MOM、ERP系统集成，实现边设计、边工艺、边生产的协同管理。
4.变更管理：实现设计变更通知、工艺变更的决策及表态，变更的贯彻执行的全流程管理。
5.定额管理：实现集团层面的材料定额以及工时定额的自动计算，计算公式的可扩展性良好。
6.PBOM管理：通过EBOM生成初始化PBOM，并在PBOM上进行合件、拆分件、中间件的管理及维护。
7.工装管理：实现工装从需求、申请、设计、工艺、生产的全生命周期的管理。
8.结构化工艺：实现下料、机加、焊接、装配、冶炼、锻造、铸造、热处理、机加工、涂装、装箱、电装、电气、调试全专业的结构化工艺管理。
9.工艺仿真：实现基于三维数模的机加、装配工艺仿真；实现与锻造、铸造仿真软件集成，实现仿真结果的管理。
10.数控程序管理：实现加工程序、焊接程序等所有数控程序的管理。
11.典型工艺：实现企业的工艺知识沉淀并管理。
12.工艺资源：实现全集团的工艺资源的统一管理。
13.系统集成：与MDM、SRM、PDM、ERP、MOM、OA的集成，打通上下游集成，贯通研发到制造间数据流、信息流，提升数据传递及时性、准确性。
项目成效
（一）工业业务模式的变革：由无规范的百花齐放的模式变革为规范的两种模式，订单式单件生产、多品种小批量生产这两种标准模式，增强了集团内的知识共享与协同水平。
（二）工艺体系建设：构建一个从产品研发设计、工艺规划到生产制造协同的虚拟产品开发环境，实现从设计 - 工艺 - 生产数据流与信息流的有效贯通。
（三）工艺性审查：工艺员更早地参与到产品设计过程中，减少工艺评审往来次数，缩短产品开发周期，在工艺性审查阶段就能对零部件的装配问题、加工问题进行识别。
（四）PBOM 能力：基于全三维模型的 PBOM、包装 BOM、装配 BOM、工序、工步、工艺资源、材料等的动态结构化管理模式，并准确维护各类数据之间的关联关系。
（五）工艺多专业协同：实现下料、焊接、机加、热处理等不同工艺类型的工艺数据管理、工艺设计、工装设计、工时定额、材料定额、辅材定额。
（六）结构化工艺设计：整合产品、工艺、工厂、资源类数据，构建多级结构化工艺数据模型，能够为 MOM 提供切削参数等详细工艺数据。
（七）工艺知识管理：建立工艺设计的标准化管理体系，实现工艺数据结构化、精细化管理，为下游系统提供所需工艺数据；建立典型工艺库，提高工艺设计效率。
（八）数据安全性：通过数字化工艺平台的建设，将集团所有分子公司的工艺数据集中管理的同时，将数据进行有效的隔离及共享，为数据安全提供保障支撑。
客户反馈
数字化工艺平台项目组工作细致，业务流程清晰明了，业务讲解通俗易懂，打通了上下游系统的数据联通，开目数字化工艺为我们搭建了研发工艺制造一体化的创新平台，为全面实现数字化转型奠定良好基础。
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